Schaumharze
Entdecken Sie unsere hochwertigen „PB“-Epoxidschäume. Diese frei expandierenden 2-komponentigen Systeme auf Epoxidbasis bieten eine Vielzahl von Vorteilen. Je nach Typ expandieren sie zwischen dem 6-fachen (z. B. PB 170) und dem 1,6-fachen (PB600) des angemischten Volumens, was etwa dem späteren Raumgewicht / der Dichte entspricht.
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531,88 €SICOMIN Epoxid-Schaum PB320i, 29,0 kg, Dichte ~320kg/m³
531,88 €Inkl. 19% MwSt., zzgl. Versandkosten
Grundpreis: 18,34 €/kg -
118,64 €
SICOMIN Epoxid-Schaum PB320i, 5,0 kg, Dichte ~320kg/m³
118,64 €Inkl. 19% MwSt., zzgl. Versandkosten
Grundpreis: 23,73 €/kg -
13,46 €SICOMIN Epoxidhärter SD5602; 0,45kg
13,46 €Inkl. 19% MwSt., zzgl. Versandkosten
Grundpreis: 29,91 €/Kg -
380,25 €SICOMIN Epoxidhärter SD5602; 22,5kg
380,25 €Inkl. 19% MwSt., zzgl. Versandkosten
Grundpreis: 16,90 €/Kg -
85,85 €SICOMIN Epoxidhärter SD5602; 4,5kg
85,85 €Inkl. 19% MwSt., zzgl. Versandkosten
Grundpreis: 19,08 €/Kg -
13,76 €SICOMIN Epoxidhärter SD5604; 0,45kg
13,76 €Inkl. 19% MwSt., zzgl. Versandkosten
Grundpreis: 30,58 €/Kg -
390,31 €SICOMIN Epoxidhärter SD5604; 22,5kg
390,31 €Inkl. 19% MwSt., zzgl. Versandkosten
Grundpreis: 17,35 €/Kg -
79,15 €SICOMIN Epoxidhärter SD5604; 4,5kg
79,15 €Inkl. 19% MwSt., zzgl. Versandkosten
Grundpreis: 17,59 €/Kg
Epoxy Schaum online kaufen
Die Schäume sind verrottungssicher und zeigen eine vernachlässigbare Wasseraufnahme. Nach erfolgtem Tempern ist das Material nicht mehr brüchig und besitzt ein exzellentes Verhalten gegenüber statischen und dynamischen Beanspruchungen.
Die Dichten 250 und 400kg/m³ sind auch mit Härtern erhältlich, welche keine Nachtemperung benötigen. Auf Anfrage sind auch selbstverlöschende oder spritzbare Versionen erhältlich.
Grundsätzlich kann man sagen, Epoxy Schaumharze, oft einfach als „Schaumharz“ bezeichnet, sind moderne Harzsysteme, die während der Reaktionsphase definiert aufschäumen. Am Ende dieses Prozesses entstehen Epoxidschäume mit klar festgelegten Dichten, beispielsweise 170, 250, 400 oder 600 kg/m³. Bei Timeout setzen wir auf hochwertige Epoxy Schaumharze, die nicht nur eine außergewöhnliche Stabilität bieten, sondern auch bei komplexen Formen und innovativen Fertigungsverfahren wertvolle Effizienzsteigerungen ermöglichen. In den letzten Jahren haben wir unsere Expertise auf diesem Gebiet ständig erweitert, um Ihnen verlässliche und wirtschaftliche Lösungen anzubieten. Nehmen Sie gerne Kontakt auf für eine Beratung zu Ihrem Projekt.
Vorteile von Epoxidharz Schaum
- Geringere Exothermie während der Verarbeitung im Vergleich zu reinem Harzverguss, ideal für größere Werkstücke wie Ruder und Schwerter im Marinebereich.
- Möglichkeit zum gleichzeitigen Verkleben von Bauteilen und voluminösem Füllen von Kavitäten / Hohlräumen.
- Kompatibilität mit GFK, CFK sowie metallischen oder Aluminiumstrukturen.
- Verarbeitbarkeit mit Epoxid-, Poly- oder Vinylesterharzen und entsprechenden Nasslaminaten.
- Hohe Klebkraft und lösemittelfrei, daher auch mit Polystyrolschäumen verarbeitbar.
- Keine Nachexpansion im Vergleich zu PU-Schäumen und keine Wasseraufnahme.
- Gleichmäßiges Durchreagieren ohne hohe Druckentwicklung, was aufwendigen Formenbau überflüssig macht.
- Gemächliche Reaktion für eine gute Kontrolle des Prozesses.
- Flexibilität für manuelle oder maschinelle Verarbeitung in seriellen und schnellen Fertigungen.
Der Schäumaktivator ist in der Harzbasis enthalten, die auch das Raumgewicht bestimmt. Die meisten Systeme können mit verschiedenen Härtern gemischt werden, um die Reaktivität oder spätere Wärmebeständigkeit zu beeinflussen. Einige Ausnahmen sind Harze, die mit bestimmten Härtern wie SD5602/SD6504 oder DM07/DM08 verarbeitet werden können. Letztere gehören zur neuen „GreenPoxy“-Generation mit nachhaltigeren Inhaltsstoffen und sind für eine sehr schnelle Fertigung im Serienbau konzipiert.
Unsere Schäume finden Anwendung in verschiedenen Märkten wie dem Marinebereich, Windkraftanlagen, Fahrzeugbau und für leichte, aber hochbelastbare Hohlstrukturen. Die PBi...-Schäume sind selbstverlöschende Varianten, ideal für Anwendungen wie Batterie- oder Akkukästen sowie den Schutz von Elektrotechnik vor Wasser oder mechanischen Belastungen.
Epoxy Schaumharze sind bekannt für ihre bemerkenswerten mechanischen Eigenschaften. Das Epoxidharz selbst zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Formstabilität und eine geringe Neigung zu Rissen aus. Durch den definierten Schäumprozess entstehen Hartschäume, die trotz ihres geringen Gewichts eine hervorragende Druckfestigkeit und Widerstandsfähigkeit besitzen. Genau diese Kombination aus niedrigem Gewicht und hoher Stabilität macht Schaumharze für viele Branchen und Anwendungen so attraktiv.
Darüber hinaus entwickeln viele Epoxy Schaumharze nur geringen Expansionsdruck. Das ist ein wichtiger Vorteil im Formenbau: Durch den minimalen Innendruck kommt es zu keinem nennenswerten Verzug der Außenhaut oder der äußeren Schichten. Daher lassen sich Epoxy Schäume häufig auch in Verbindung mit Thermoplasten wie PVC- oder PET-Schichten einsetzen. So entsteht ein Verbundmaterial, das eine neue Dimension an Vielseitigkeit und Stabilität ermöglicht.
Einsatzmöglichkeiten und Vorteile der Schaumharze
Der große Pluspunkt von Epoxy Schaumharzen liegt in der Fähigkeit, mehrdimensionale Bauteile gezielt als Gießling herzustellen. Das ist vor allem dann praktisch, wenn komplexe Formteile ohne aufwändigen Formenbau oder zusätzliche Fräsarbeiten gefertigt werden sollen. Auf diese Weise können ganze Module oder Bauteile in einem Guss gefertigt werden, was zu deutlichen Einsparungen an Material, Zeit und Kosten führt. So wird beispielsweise das kostspielige Fräsen von Platten- und Blockmaterial reduziert, weil der Schäumvorgang die erforderlichen Formen bereits vorgibt.
Ein weiterer Aspekt ist das „Nass-in-Nass-Verfahren“: Dabei lassen sich Gelcoat und Faserverstärkungen (zum Beispiel Glas-, Carbon- oder Aramidfasern) gleich in einem Arbeitsschritt mit dem Schäumprozess verbinden. Was vorher mehrere Arbeitsschritte erforderte, lässt sich jetzt in einem einzigen Produktionsvorgang umsetzen. Das spart nicht nur Zeit, sondern verbessert durch die homogene Verbindung der Materialien häufig auch die Produktqualität. Neben Schäumen und Kleben erlaubt dieses Verfahren gleichzeitig das Verpressen, was speziell in der Bootsbau- oder Fahrzeugindustrie von Vorteil ist.
Verschiedene Schaumharzarten – ein Überblick
Obwohl wir uns bei Timeout vor allem auf Epoxidharzsysteme konzentrieren, lohnt sich ein Blick auf weitere Schaumharzarten, um deren Unterschiede und potenzielle Einsatzbereiche zu verstehen:
Epoxy Schaumharz:
Wie bereits erwähnt, punktet diese Variante mit hoher Zug- und Druckfestigkeit. Epoxidharze sind zudem chemisch beständig und neigen weniger zur Rissbildung, was sie ideal für Leichtbauanwendungen, den Fahrzeug- und Schiffsbau oder Hightech-Bereiche macht.
Polyurethan-Schaumharz (PU):
PU-Schäume sind vor allem wegen ihrer hervorragenden Wärmedämmung beliebt. Sie kommen häufig im Bauwesen, bei Dämmplatten und in Verpackungslösungen zum Einsatz. Allerdings erreichen sie in Sachen Festigkeit und Oberflächenhärte nicht immer das Niveau von Epoxy Schäumen.
Phenolharz-Schaum:
Phenolharze sind hitzebeständig und werden daher bevorzugt in Bereichen eingesetzt, in denen es auf Feuerbeständigkeit ankommt, beispielsweise im Brandschutz. Sie haben jedoch eine sprödere Beschaffenheit als Epoxid- oder Polyurethanharze.
Vinylester-Schaumharz:
Vinylesterharze bieten eine Kombination aus chemischer Beständigkeit und mechanischer Stabilität. Sie stellen häufig eine Zwischenlösung zwischen Polyester- und Epoxidharz dar.
Verarbeitung und Anwendungstipps
Die Verarbeitung von Epoxy Schaumharzen erfordert Erfahrung und das richtige Equipment. Zunächst werden Harz und Härter nach definiertem Mischungsverhältnis gemischt. Anschließend wird die Mischung in die Form gegeben, wo das Material aufschäumt. Da Epoxy Schaumharze nur geringen Druck entwickeln, können auch leichtere Formkonstruktionen verwendet werden, was die Gesamtkosten senkt. Die Aushärtezeit hängt von Temperatur, Mischungsverhältnis und Formgröße ab. Wichtig ist, auf eine ausreichende Entlüftung zu achten und das Mischungsverhältnis exakt einzuhalten, um bestmögliche Ergebnisse zu erzielen.
Wir beraten Sie gern
Timeout hat sich darauf spezialisiert, Ihnen bei der Auswahl und Verarbeitung von Epoxy Schaumharzen umfassend zur Seite zu stehen. Von der anfänglichen Beratung über die Optimierung Ihrer Fertigungsprozesse bis hin zur Qualitätssicherung im Serienmaßstab: Wir unterstützen Sie mit unserem Know-how und langjähriger Erfahrung. Dank einer exzellenten Produktpalette und praktischen Anwendungstipps können Sie sicher sein, dass Ihre Projekte mit minimalem Ausschuss und größtmöglicher Wirtschaftlichkeit realisiert werden.
Epoxy Schaumharze bieten die ideale Verbindung von Leichtigkeit, Stabilität und vielseitiger Anwendbarkeit. Von maßgefertigten Formteilen über Leichtbaukomponenten bis hin zur robusten, chemisch beständigen Außenhaut – die Möglichkeiten sind nahezu grenzenlos. Mit der richtigen Beratung und dem passenden Know-how, wie es Timeout Ihnen bietet, profitieren Sie von effizienten, kostengünstigen und qualitativ hochwertigen Produktionsverfahren. Wer in puncto Materialqualität und Prozessoptimierung keine Kompromisse eingehen möchte, wird schnell feststellen, dass Epoxy Schaumharze das entscheidende Element für zukunftsweisende Fertigungsprojekte sind.
Fünf meistgestellte Fragen zu Epoxy Schaumharz
1. Was ist der Unterschied zwischen Epoxy Schaumharz und VUP Schaumharz?
Epoxy Schaumharze bieten meist höhere Festigkeitswerte und chemische Beständigkeit. VUP Schaumharze hingegen punkten häufig mit schnelleren Aushärtezeiten und sind für bestimmte Fertigungsprozesse optimiert.
2. Wie wähle ich die richtige Dichte für mein Epoxy Schaumharz aus?
Die Wahl der Dichte (z. B. 170, 250, 400 oder 600 kg/m³) hängt vom jeweiligen Projekt ab. Eine höhere Dichte sorgt für mehr Stabilität, während eine niedrigere Dichte das Gewicht reduziert. Eine genaue Bedarfsanalyse hilft bei der Entscheidung.
3. Kann ich Schaumharze auch mit Faserverstärkungen verwenden?
Ja, der kombinierte Einsatz von Fasermaterialien (z. B. Glas-, Carbon- oder Aramidfasern) im Nass-in-Nass-Verfahren ist gängig und sorgt für besonders stabile Bauteile mit hervorragender Steifigkeit.
4. Welche Vorteile hat der geringe Expansionsdruck bei Epoxy Schaumharzen?
Durch den niedrigen Druck beim Aufschäumen werden die Formen weniger belastet. Dadurch sinken die Kosten für den Formenbau, und komplexe Geometrien lassen sich leichter umsetzen, ohne dass Verzug auftritt.
5. Eignet sich Epoxy Schaumharz für den Einsatz in feuchter Umgebung?
Epoxy Schaumharze sind in der Regel sehr resistent gegenüber Feuchtigkeit und dringen kaum Wasser ein. Das macht sie besonders interessant für Anwendungen im Bootsbau, in der maritimen Industrie oder in feuchten Umgebungen.
